● 专为管类零件设计，以等三角支撑，滚牙时能保证工件的真圆度、同心度与垂直度
● 采用凸轮式进刀，结合变频器，可调整滚制时间，使工件达标
● 轴类零件采用优质进口材料，热处理后精磨，使机器经久耐用
● 进口万向节传动、齿轮箱变速、传动平稳、噪音小本机采用冷却循环系统，能使滚牙轮寿命提高

● Designed for tube parts, such as triangular support, rolling teeth to ensure that the workpiece when the roundness, concentricity and verticality
● Using cam feed, combined with frequency converter, adjustable rolling time, so that the workpiece standard
● shaft parts imported high-quality materials, heat treatment after grinding, the machine durable
● Import universal joint drive, gear box transmission, smooth transmission, low noise This machine adopts cooling circulation system, can make the rolling wheel life to improve

全自动滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。全自动滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。全自动滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。

我们对全自动滚丝机进行正确的操作使用可以增加全自动滚丝机使用寿命。及时的维护全自动滚丝机机器，也可以降低机器在使用时出现的故障。全自动滚丝机的正确使用与保养：

1、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

2、冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。

3、待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5、滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

6、铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。

7、冷却液应半月清理一次。

8、减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46＃机械油。

9、滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。

10、机壳必须可靠接零或接地。滚丝机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。

全自动滚丝机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。主轴线对台面间的夹角可在±3°间调整，滚压时活动主轴进给速度可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力传至传动箱，再经传动箱变速后经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴。